近日走进位于德清县禹越镇的浙江优格科技有限公司，发现一批批薄如蝉翼的铜铝巴片被装车，即将发往各大车企。这家深耕新能源汽车精密配件领域的企业，凭借微米级严苛品控、持续硬核研发，实现产值连年倍增。
看似平平无奇的铜铝巴片，是新能源汽车动力电池的核心关键部件，产品精度直接决定电池运行的稳定性与安全性。在公司检测部门，企业质量部经理蔡得志正带领质检员对新品的精度开展细致核验。“我们产品精度可达0.05毫米，仅为1张A4纸厚度的一半，超高精度是企业立足市场的核心竞争力。”蔡得志介绍，车间多台专业精密检测仪器全程严控产品精度，守住品质底线。
高精度产品的背后，是过硬的模具研发实力。在整洁规范的模具加工车间，5000多套冲压模具分类编码、整齐摆放。企业副总经理翁金龙告诉记者，模具研发是提高产品精度的关键，为此企业每年投入超千万元研发资金，持续迭代技术与设备，仅今年上半年，企业就新研发模具超600套，大幅提升了产品的精度与稳定性。
严苛的品控体系与持续的技术创新，让优格科技收获市场高度认可，长期供货大众、丰田等知名企业。企业产值也实现跨越式增长，从2020年的1亿多元攀升至去年的超10亿元；今年订单已排至年底。
产能稳步释放的同时，企业发展版图持续扩大。去年，优格科技签约入驻德清新禹平台，总投资3.1亿元，布局年产5亿片新能源汽车电池连接片及200万套人工智能服务器冷却连接系统项目。通过新增精密数控冲床、三坐标测量仪等高端智能设备，进一步提升智造水平，目前项目主体建设正加速推进。
“我们能稳步高速发展，离不开地方党委、政府对我们的帮助。”翁金龙坦言，企业现有1000余名员工，约1/3为来自云贵川的外来务工者，往年春节前夕工人集中返乡，常导致用工缺口，影响订单交付。当地得知企业困境后，主动对接多家劳务公司，协调上百名务工者顶岗，有效化解用工难题，保障订单按期交付。同时，在新项目建设过程中，有关部门主动协调解决高压电线移位等方面的难点问题，扫清建设障碍。