走进兴合矿产品加工有限责任公司生产厂区，机器轰鸣。破碎车间里，颚式破碎机将灰黑色煤矸石“吞入”口中，粗碎后的矸石经皮带廊道进入磨矿工序；球磨机缓缓转动，细磨后的矿浆流入分选车间。浮选槽内，药剂与矿浆充分混合，灰黑色浆液表面渐渐浮起一层细密泡沫——那就是被“揪”出来的硫精砂。
如今，厂区生产线运行平稳、产能稳步攀升，新旧设备迭代更新，项目发展态势持续向好。
生产厂长许文杰介绍，目前生产线逐步稳定，硫精砂品位和回收率基本达标，硫精砂产量每年约12万吨，煤矸石年处理量可达90万吨，“机器也在逐步更新，生态效益很直观。”站在浮选槽旁，他指着全速运转的设备说，技改后的新设备正陆续替换老旧机组，企业产能爬坡的稳健节奏清晰可感。
据了解，该项目是专为配套兴吉矿业建设的固废处置与资源化利用项目，主要对煤炭生产过程中产生的废弃煤矸石进行加工处理，核心目标是提砂降硫、变废为宝，从根本上解决煤矸石废弃物带来的环境问题。
许文杰说，项目可大幅减少矸石新增堆存量，避免持续扩容堆场，减少土地占用和山地地表扰动，遏制石漠化扰动风险，原有堆场增量得到控制，后续具备分期生态修复条件；同时减少露天裸露矸石面，从源头削减无组织扬尘，改善矿区周边大气环境；煤矸石不再长期露天淋雨，可大幅降低酸性淋溶水渗入岩溶地下水的风险，守护金沙喀斯特地区水土安全。“我们原料稳定，靠近西南化工市场，物流成本更低，能补齐区域硫原料缺口。”
项目深度依托露天煤矿现有尾矿资源，搭建起“资源供应—洗选加工—产品输出”一体化合作链条，保障原料稳定供应和生产线高效连续运转。项目总占地面积4万平方米，一期总投资1.32亿元，设计年处理煤矸石能力90万吨，整体分两期规划建设。自2024年4月启动设计、同年12月开工以来，项目建设跑出加速度，仅用一年多时间，于2025年6月完成一期工程建设并投产。
为全面释放产能、完善生产配套，企业计划推进二期项目，全力冲刺90万吨年处理的设计满产规模。许文杰介绍，二期核心是补齐产能配套，建设内容包括扩容原料仓储系统、完善破碎磨矿分选配套设施、升级尾矿处置系统、完善全厂环保配套，同步补齐物料输送、回水循环、抑尘防渗等公用工程，保障整条生产线连续稳定满负荷运行；产品方面，现阶段仍以稳定产出高品位硫精砂为主。
在深耕硫精砂主业、筑牢资源化利用核心业务的基础上，企业持续深挖煤矸石全链条利用价值。许文杰说，企业正对分选尾矿开展矿物检测和试验研究，持续评估尾矿制备建材骨料等资源化路径，尽可能把煤矸石资源“吃干榨净”，践行“富矿精开”。
曾经，煤矸石是堆存占地、扬尘扰民、存在生态隐患的“环境包袱”；如今，通过精细化加工、资源化利用，它变为产出高品位硫精砂、补齐区域硫原料短板的“绿色动力”。兴合矿产品加工打造的这条绿色循环产业链，立足喀斯特山区生态实际、依托本地矿产资源优势，生动诠释了“富矿精开、生态优先”的发展理念，为区域工矿企业绿色低碳转型写下了鲜活实践样本。