10月22日清晨，杨喜从宿舍前往潜江站，坐高铁约1个小时后抵达汉口站，换乘地铁直奔光谷研发总部开会。这是他到潜江市的第五个月，“双城生活”已成常态。
杨喜所在的湖北积木易搭科技有限公司正把一台台3D扫描仪卖到全球100多个国家和地区。杨喜是积木易搭潜江智能制造基地生产负责人。今年5月，这家国家级专精特新“小巨人”企业把产线从武汉延伸到潜江，杨喜开始了“双城生活”。如今，两条产线满负荷运转，月产5000台3D扫描仪，占公司总产量的一半。
杨喜在武汉生活了22年。过去的15年里，他都在和汽车零部件打交道。
工厂车间里，工人们手持电动螺丝刀，把一颗颗螺丝钉拧进巴掌大小的设备里。这些看上去并不起眼的小盒子是国内消费级手持3D扫描仪的“销冠”，上市半年卖出2万台，卖到海外的占了九成多。杨喜告诉长江日报记者，公司研发总部在武汉光谷，200多名研发人员攻关光学算法和结构设计；潜江工厂承担成熟产品的规模化生产。
杨喜对双城协同带来的效率提升有着切身体会。8月初，潜江产线发现标定工序前缺少一个跑焦卡环节，影响产能。这一需求被反馈到武汉研发总部，研发总部做软件整体开发，潜江则做同步验证。40天后，跑焦卡正式导入，产能提高50%。杨喜说，这种“研发在武汉、生产在潜江”模式让产线上的问题能快速得到研发端响应，这是过去“单打独斗”做不到的。
而使武汉、潜江两地得以拧成一股绳的，是潜江（武汉）离岸科创中心。“以前，企业去外地建厂，需要自行找地、招人，从零开始。”杨喜说，“现在，在武汉都市圈，两头都有生态，企业是生态链上的节点，不是‘孤岛’。”
潜江工厂60多名员工中，九成以上是本地人。在杨喜看来，潜江有做家具、服装、化工产品的工业底子，工人手工精细、质量意识强，稍加培训就能上手从事精密制造，且稳定性高。“培养一个熟手不容易，留得住才是关键。”
15年前，杨喜第一次去潜江，印象是“马路两边都是家具店”。如今，光电子产业正在潜江聚集。“城市变大了，也变干净了，产业在升级。”
“武汉是‘脑子’，潜江是‘手’。脑子想清楚了，手就能干出来。”杨喜说。
编辑：胡之澜