11月11日，武汉泛洲中越合金材料股份有限公司（以下简称“泛洲合金”）车间内炉火跃动。耐磨铜合金铸管依次成型，经材料熔炼、塑性成型、精密加工，一件件精密零部件走下产线，发往全球。
扎根武汉经开区的泛洲合金创立于2002年，是国家级专精特新重点“小巨人”，专注高强度耐磨铜合金研发制造，产品为汽车、工程机械、农机、风电等高端装备提供核心配套。
多年来，企业持续加码研发投入、推进智能化改造。说起工厂智能化，不少人第一印象是替代工人的机械臂，但在公司信息总监胡波眼中，精密制造里还有一类极易被忽略的“隐形难题”。
不同行业客户订单格式杂乱，没有统一规范，这是很多制造企业普遍存在的通病。源头信息一旦看错漏看，整条生产链路都会跟着出错。针对这个痛点，企业依托定制训练的工业大模型，打造专属AI“读单员”。
记者现场看到，一份混杂实拍图、PDF文件、手绘批注的非标订单（定制订单）上传系统，十余秒内，AI便可自动抓取规格、数量、交期等核心信息，匹配上万条物料编码，一键推送多部门发起订单评审。
“两年前，这些烦琐工作全都靠人工完成。”胡波说，工作人员要逐条翻找核对、录入归档，处理一单平均就要一个半小时。每月上百份非标订单涌来，复核加班成了常态，人为疏漏防不胜防。
如今单份订单处理压缩至1分钟以内，关键信息提取准确率达100%，整体效率提升90倍。员工从机械重复的录单、核单工作中解放，转向订单风险研判、挖掘客户需求等更高价值的工作。
依托这项突破，企业打造的“大模型与智能体技术赋能订单智能解析与转化”方案，成功入选2025年全国中小企业人工智能典型应用场景。
乘胜追击，团队继而攻坚图纸智能识别。历时1年，用上万张历史图纸训练模型，经六轮模型训练调优与迭代，识图准确率稳定超95%。AI自动解析参数，推荐工艺、刀具与检验方案，再由工程师终审，在提升产品研发效率的同时守住精密制造的质量关口。
据悉，企业自2010年启动数字化布局，从信息化、单机自动化起步持续升级，十余年间，智能化贯通订单、图纸、加工、交付全链条，建成完整智造体系。
数智化转型的红利直观落在经营报表上。公司总经理薄一峰介绍，今年企业整体业务有望增长25%，出口增幅维持20%至30%，产品远销德国等欧洲市场。借着市场向好的势头，企业同步扩充产能：投入7000余万元添置机加工设备，蔡甸新厂房建设过半，后续分批投产，承接新赛道订单。
面向未来，企业锚定两大前沿赛道：人形机器人零部件、高铁配套轴承。薄一峰透露，人形机器人关节件已拿到小批量订单；长期由海外主导的高铁高端轴承，企业正联合伙伴攻坚国产化。
把人工智能沉到制造最细碎的环节，这家扎根车谷的专精特新企业，正以数智之力，在高端装备配套赛道稳步突围。
编辑：张靖